Laserskärningsteknologi avser användningen av en laserstråle för att klippa material. Denna teknik har lett till uppfinningen av många industriella processer som har omdefinierat hastigheten på produktionslinjetillverkning och styrka hos industriella tillverkningsapplikationer.
Laserskärningär en relativt ny teknik. Styrkan hos en laser eller elektromagnetisk strålning används för att skära material med varierande styrka. Denna teknik används speciellt för att snabba produktionslinjeprocesserna. Användningen av laserstrålar för industriella tillverkningsapplikationer används särskilt vid formning av strukturellt och/eller rörmaterial. Jämfört med mekanisk skärning förorenar laserskärning inte materialet på grund av brist på fysisk kontakt. Den fina ljusstrålen förbättrar också precision, en faktor som är mycket viktig i industriella tillämpningar. Eftersom det inte finns något slitage på enheten, minskar den datoriserade jet chansen för att det dyra materialet skadas eller utsätts för omfattande värme.
Fiberlaser skärmaskin för plåt - rostfritt stål och kolstål
Processen
Det involverar utsläpp av en laserstråle, på stimulering av ett visst laseringsmaterial. Stimuleringen sker när detta material, antingen en gas- eller radiofrekvens, utsätts för elektriska urladdningar i en inneslutning. När laseringsmaterialet har stimulerats reflekteras en stråle och studsas av en partiell spegel. Det är tillåtet att samla styrka och tillräcklig energi innan man flyr som en jet av monokromatiskt sammanhängande ljus. Detta ljus passerar ytterligare genom en lins och är fokuserad i en intensiv stråle som aldrig är mer än 0,0125 tum i diameter. Beroende på materialet som ska skäras justeras strålens bredd. Det kan göras så litet som 0,004 tum. Kontaktpunkten på ytmaterialet är vanligtvis markerat med hjälp av en "pierce". Den kraftpulsade laserstrålen riktas till denna punkt och sedan längs materialet enligt kravet. De olika metoderna som används i processen inkluderar:
• förångning
• Smält och blåsa
• Smält, blåsa och bränna
• Termisk stresssprickor
• Skrivande
• Kall skärning
• Burning
Hur fungerar laserskärning?
Laserskärningär en industriell applikation erhållen genom användning av en laseranordning för att avge den genererade elektromagnetiska strålningen via stimulerad emission. Det resulterande "ljuset" släpps ut genom en lågdivergensstråle. Den hänvisar till användningen av riktad högeffekt laserutgång för att klippa ett material. Resultatet är snabbare smältning och smältning av materialet. I industrisektorn används denna teknik i stor utsträckning för att förbränna och förångar material, såsom ark och staplar med tungmetaller och industriella komponenter i varierande storlek och styrka. Fördelen med att använda denna teknik är att skräpet blåses bort av en gasstråle efter att den önskade förändringen har gjorts, vilket ger materialet en kvalitetsytans finish.
Det finns ett antal olika laserapplikationer som är utformade för specifikt industriellt bruk.
CO2 -lasrar drivs på en mekanism som dikteras av DC -gasblandning eller radiofrekvensenergi. DC -designen använder elektroder inom ett hålrum, medan RF -resonatorerna har externa elektroder. Det finns olika konfigurationer som används i industriella laserskärningsmaskiner. De väljs för hur laserstrålen ska bearbetas på materialet. "Flytta materiallasrar" omfattar ett stationärt skärhuvud, med manuell ingripande som huvudsakligen krävs för att flytta materialet under det. När det gäller "hybridlasrar" finns det en tabell som rör sig längs XY -axeln och sätter en strålleveransväg. "Flying Optics Lasers" är utrustade med stationära tabeller och en laserstråle som fungerar längs horisontella dimensioner. Tekniken har nu gjort det möjligt att skära igenom allt ytmaterial med minst investeringar i arbetskraft och tid.