Från VM -bollproduktionsutvecklingen, se tillämpningen av laser inom textilindustrin
Från 14 juni är VM 2018 i Ryssland i full gång, med många klassiska mål som görs i många matcher. Men när det gäller VM -bollen är det svårt att föreställa sig hur en boll kan sys tillsammans. I själva verket, förutom att vara runt hela tiden, har fotboll alltid dykt upp i olika former och rullat hela vägen till världens 85-åriga historia.
Fotbollen i början av 1930-talet var gjord av läder, som var handsyad av skickliga arbetare. Av denna anledning är bollen inte en rund boll just nu, och det finns alltid några grytor på den.
I VM 1986 i Mexiko, för första gången, har FIFA antagit en helt syntetisk fotboll som sitt yttre lager. Tack vare tekniska framsteg har designern antagit en ny metod för läderstygn, vilket minskar antalet läderbitar i denna speciella boll jämfört med den tidigare speciella bollen. Tidigare har fotboll varit handsömt av skickliga arbetare, vilket gör bollen mer besvärlig, och eftersom avståndet mellan bitarna av läder är för stort är hela sfären inte tillräckligt rund.
Vid VM 2006 i Tyskland övergav Adidas helt handstygn-metoden och antog avancerad termisk bindning för att minska ojämnheten i ytan på sfären på grund av sömmarna på läderet.
Lasersömd fotboll är en sömlös termiskt bunden fotboll. Mästerverket har samba -härligheten i VM i Brasilien! Termiskt bundna fotboll har uppenbara fördelar jämfört med manuell och maskinsömd fotboll: optimering av den sfäriska strukturen och helt upprätthåller den sfäriska formen i sparken, vilket hjälper till att öka styrkan och precisionen; Den nya lapptekniken eliminerar de sfäriska oegentligheterna och gör sfären den är perfekt rundad och mer exakt. Den termiska bindningstekniken gör att bitarna sömlöst stänger varandra, vilket ger fotbollen en helt smidig och kontinuerlig sfärisk yta. Men denna teknik är fortfarande inte särskilt mogen för närvarande, och ibland kommer blocken som är termiskt bundna att spricka eller falla av.
Den 3 augusti 2005 sydde brittiska forskare framgångsrikt en skjorta med laser istället för handarbete. Denna banbrytande utmaning utgör nya utmaningar för den traditionella klädindustrin. Denna innovativa teknik är ett mästerverk av Cambridge Institute of Welding Technology i Storbritannien. Forskare applicerar först ett lager av vätska som absorberar infrarött ljus på det område där skjortan ska sy och sedan stapla kanterna så att vätskan är inklämd mellan de två kläderna som ska sys. Därefter bestrålas den överlappande delen med en infraröd laser med låg energi, och den kemiska vätskan upphettas för att smälta materialet något och svetsa den del som ska sys. Användningen av denna teknik för att svetsa de olika typerna av kläder är mycket hållbar, ännu mer än de militära kläderna, och är lämplig för ullkläder, andningsbara kläder och till och med de mest populära elastiska kläderna. Denna teknik är särskilt användbar när man suturerar vattentäta kläder, för nu har sömnad av sådana kläder vattentätning av gränssnittet, men med laser sömmar har gränssnittet blivit droppande efter avslutad. Forskarna sa att tekniken kommer att utvecklas vidare för att tillämpa lasrar på hela automatiska plaggverksamheten.
Kina är en "tillverkningskraft" inom textil- och plaggindustrin. För att bryta igenom flaskhalsen för tillväxtläge måste för att förbättra den internationella konkurrenskraften och öka vinstmarginalen, textil- och plaggföretag påskynda justeringen av industriell struktur, öka investeringarna i vetenskap och teknik, förbättra plaggproduktionsutrustning, anta ny teknik och nya metoder och öka produktens mervärde och teknikinnehåll.
Tillämpningen av laserteknologi inom textil- och plaggindustrin har påpekat vägen för företag att förbättra produktionseffektiviteten, öka produkten tillväxt, ändra tillväxtmodell, optimera produktionsprocesserna, justera industriell struktur och omvandla från arbetsintensiv till teknikintensiv. Som en uppströmsindustri i klädindustrin kedjan är laserteknologi ansvarig för och spelar en viktig roll för att främja branschens framsteg. Det tros att det kommer att spela en allt viktigare roll i justeringen av industriell struktur i framtiden. För närvarande har tillämpningen av laser i textilindustrin gradvis gått in i det mogna utvecklingsstadiet. Med den snabba tillämpningen av laserbearbetningsteknik har produktionskraven för lasermaskin gradvis ökat. Eftersom laserskärningsmaskin och lasergraveringsmaskin har oöverträffade fördelar med bearbetning av effektivitet, produktkvalitet, produktionskostnad och ingångsutgångskvot är det förutsatt att inom en snar framtid kommer laserapplikationstekniken att lysa mer bländande inom textil- och plaggindustrin.
